拉铆螺母常用于各种金属板、管道等制造业的紧固领域，现广泛应用于汽车、航空、铁路、制冷、电梯、开关、仪表、家具、装饰等机电和轻工产品的装配。

　　普通螺栓和铆接螺母在力学性能和计算方法上存在一些差异。高强度铆接螺母的受力首先是通过在其中施加预拉力来承受外部载荷，然后在被连接零件之间的接触面上产生摩擦阻力；普通螺栓直接承受外部载荷。高强度铆接螺母连接具有构造简单、力学性能好、可拆卸更换、抗疲劳、动载荷下不松动等优点。这是一种很有前途的连接方法。在高强度螺栓连接中，摩擦系数对承载力影响很大。试验表明，摩擦系数主要受接触面类型和零件材料的影响。为了增加接触面的摩擦系数，经常对连接范围内的部件接触面进行喷砂和钢丝刷清理。高强度拉铆螺母连接依靠连接器接触面之间的摩擦力来防止它们滑动。为了使接触面有足够的摩擦力，需要提高零件的夹紧力，增加零件接触面的摩擦系数。

　　构件之间的夹紧力是通过对螺栓施加预拉力来实现的，所以螺栓必须采用高强度钢，这也是高强度螺栓连接的原因。高强度拉铆螺母是用专用扳手拧紧螺母，使螺栓具有较大且可控的预紧力。通过螺母和垫板，在连接件上也产生相同量的预压力。在预压力的作用下，沿结合面会产生较大的摩擦力。显然，只要轴向力小于这个摩擦力，构件就不会滑移，连接也不会损坏。这就是高强度螺栓连接的原理。其实高强度拉铆螺母有两种:摩擦型和承压型。高强度摩擦螺栓承受剪力的准则是设计荷载引起的剪力不应超过摩擦力。高强度螺栓的设计原则是轴不会因剪切而损坏或板不会被压碎。此外，高强度螺栓不能重复使用。