在金属薄板、管材的连接工艺中，传统焊接易熔化、攻螺纹易滑牙的问题长期困扰着制造业。拉铆螺母的出现，为这一痛点提供了革ming性解决方案。

　　技术原理与优势

　　拉铆螺母通过机械变形实现紧固，无需预先攻制内螺纹或焊接。其核心结构由螺纹内孔、铆接段及头部组成，安装时将螺母放入预钻孔，通过拉铆工具施加轴向拉力，使螺母端部产生径向膨胀变形，从而夹紧板材形成可靠连接。该工艺的突破性优势在于：

　　便捷效率高：气动或手动拉铆枪可实现单面作业，10秒内完成单点紧固，效率较焊接ti升3-5倍。

　　结构稳定：铆接后抗剪切强度达15-30N/mm²，抗拉强度达10-20N/mm²，满足汽车车身、航空钣金等高强度需求。

　　材料友好：适用于0.5-6mm厚度的铝合金、不锈钢、碳钢等材质，避免焊接热变形导致的材料性能下降。

　　典型应用场景

　　汽车制造：车门内饰板、座椅支架等部位采用M4-M8规格平头拉铆螺母，单面安装节省空间。

　　航空领域：飞机蒙皮、内饰板连接使用六角头不锈钢拉铆螺母，通过DIN 7337标准认证，抗振动性能优异。

　　家电行业：冰箱内胆、空调钣金件采用盲孔拉铆螺母，避免冷媒泄漏风险。